在全自动电火花穿孔机的加工过程中，工作液与循环系统的配合直接影响穿孔精度、效率及电极寿命。科学选择工作液并优化循环系统设计，是保障设备稳定运行的核心环节。
工作液的选择需兼顾绝缘性、冷却能力与排屑效果。煤油类工作液绝缘强度高，适用于高精度微小孔加工，能减少电极损耗，使孔径公差控制在±0.005mm内，但挥发性较强，需配合防爆装置使用。乳化液冷却性能优异，适合高硬度材料(如硬质合金)的深孔加工，其流动性可快速带走放电产生的碎屑，避免二次放电影响孔壁光洁度。水基工作液则适用于大电流加工场景，导热系数是煤油的3倍以上，能有效控制工件温升，但需添加防锈剂防止电极腐蚀。
循环系统设计需实现“高效过滤—精准喷射—稳定循环”的闭环。过滤环节应采用二级过滤机制：初级滤网拦截直径大于50μm的碎屑，次级滤芯(如陶瓷膜)过滤至5μm以下，避免杂质附着在电极表面导致短路。喷射装置需配备可调式喷嘴，根据孔深自动调节压力，浅孔加工时采用0.3MPa低压喷射，深孔(超过50mm)时提升至0.6MPa高压，确保工作液直达放电区域。
循环泵的选型需匹配加工需求，流量应随穿孔直径动态调节，例如Φ0.5mm小孔需15L/min流量，Φ3mm大孔则需30L/min以上。同时，系统需设计回液缓存区，通过液位传感器控制补液速度，维持工作液液面稳定，避免因液面波动导致放电不稳定。
维护方面，建议每8小时清理一次初级滤网，每月更换次级滤芯，定期检测工作液电阻率(保持在5000—10000Ω・cm)。合理的工作液选择与循环系统设计，能使全自动电火花穿孔机的加工效率提升30%，电极寿命延长25%，为精密穿孔提供可靠保障。
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