数控电火花穿孔机作为现代精密加工的重要设备，广泛应用于模具制造、航空航天、电子元件等领域。其通过高频脉冲放电实现对高硬度材料的微小深孔加工，具有精度高、热影响小等优势。然而，由于结构复杂、运行条件要求高，若维护不当，极易影响加工质量与设备寿命。因此，科学操作和定期保养对于保持其良好工作状态至关重要。
一、规范操作流程，避免人为损伤
1.开机前检查：确认电源电压稳定，气压或液压系统正常，冷却水循环畅通；
2.合理设定参数：根据工件材质、厚度及孔径大小调整电流、脉宽、进给速度等参数，防止过载或断丝；
3.确保电极垂直对中：使用寻边器或CCD系统精确校正电极位置，避免偏移导致加工失败；
4.控制加工节奏：避免连续长时间高强度作业，适当停机散热，减少设备疲劳损耗。
二、重视日常清洁与润滑
数控电火花穿孔机的导轨、丝杠、滑动部件等机械结构对清洁度和润滑性要求较高：
1.每次使用后应清理机床内部残留物，特别是金属碎屑和积碳；
2.定期为导轨、丝杠涂抹专用润滑油，防止磨损和锈蚀；
3.清洁主轴头和夹具表面，确保电极装夹牢固、接触良好；
4.检查并清理过滤网和冷却液通道，保证工作液流通顺畅。
三、加强电气系统与控制柜维护
设备的电气系统是其智能化运行的核心：
1.定期检查控制柜内线路连接是否紧固，有无烧焦或氧化痕迹；
2.确保急停按钮、限位开关等安全装置功能正常；
3.避免湿气进入电控系统，必要时加装除湿装置；
4.定期备份控制系统程序，防止因意外断电或误操作造成数据丢失。
四、监控工作液系统运行状况
工作液(一般为去离子水)不仅用于冷却，还承担排屑和绝缘作用：
1.定期检测水质电导率，确保其低于10μS/cm，以维持良好放电条件；
2.更换滤芯和清洗过滤器，防止杂质堵塞影响加工稳定性；
3.检查水泵压力是否正常，喷嘴是否堵塞，确保液体循环高效。
五、建立设备保养档案，实施预防性维护
建议企业建立完善的设备管理机制：
1.记录每次操作参数、故障现象、维修内容及更换配件信息；
2.制定周期性维护计划，如每月润滑、每季度全面检查；
3.对关键部件(如主轴、伺服电机)进行定期性能测试；
4.发现异常及时处理，避免小问题演变为大故障。
保持数控电火花穿孔机的良好工作状态，离不开规范操作、定期清洁、系统维护和科学管理。只有将日常维护工作制度化、标准化，才能充分发挥设备的性能优势，延长使用寿命，保障加工精度与生产效率，为企业创造更大价值。
欢迎来到
