数控电火花穿孔机的工作液循环系统是保障加工精度、延长设备寿命的关键辅助系统，其核心功能为冷却加工区域、排除蚀除废渣、维持放电间隙稳定。该系统通过“输送-作用-净化-回流”的闭环流程运行，配合关键组件的协同工作，实现加工过程的连续稳定，以下从系统构成及运行流程展开详细解析。
系统的启动与输送环节是循环的起点。工作液存储于专用油箱内，启动设备后，齿轮泵或叶片泵将油箱内的工作液抽出，经进液管路输送至压力调节阀。根据加工需求(如穿孔直径、工件材质)，压力调节阀可精准控制工作液的输出压力，避免压力过高导致放电间隙异常，或压力不足引发废渣堆积。随后，调压后的工作液经分流阀分配至加工区域的喷嘴，形成定向喷射流。
在加工区域的作用环节，工作液承担多重关键角色。首先，喷嘴喷射的工作液直接作用于电极与工件的放电间隙，及时带走电火花放电产生的高温，防止电极和工件因过热变形。其次，高速流动的工作液能将放电过程中产生的金属废渣快速冲刷出放电间隙，避免废渣残留导致短路或加工精度下降。同时，工作液还能作为绝缘介质，保障放电间隙的绝缘性能，为稳定放电提供基础条件。
净化处理是实现工作液循环复用的核心环节。携带废渣的工作液从加工区域流出后，经回液管路进入初级过滤装置，通过滤网拦截较大颗粒的废渣。随后，工作液进入二级净化单元，借助沉淀或吸附作用去除细小颗粒杂质。对于高精度加工场景，部分系统还会增设精细过滤组件，进一步提升工作液洁净度。净化后的工作液经回液泵输送回油箱，完成一次循环。
系统运行中，辅助组件发挥重要保障作用。油箱内的液位计实时监测工作液存量，不足时发出补液提示；油温控制器则通过散热或加热调节工作液温度，避免温度过高影响粘度和绝缘性能。日常维护中，定期清理过滤装置、检查管路密封性及补充工作液，可有效提升系统运行稳定性，为数控电火花穿孔机的精准加工提供可靠支撑。
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