细孔放电穿孔机的进给系统承担着电极精准移动的重任，其卡顿故障会直接破坏放电间隙的稳定性，导致加工中断或工件报废。处理这类故障需结合机械传动与电气控制的特性，从根源上消除卡顿诱因。
机械传动部件的异常是卡顿的常见诱因，需优先排查。进给丝杠与螺母的配合状态直接影响运动流畅性，若存在铁屑、油污堆积，会导致传动阻力骤增，此时应拆解丝杠副，用专用清洗剂冲洗滚道，清除异物后涂抹高温润滑脂，确保滚珠与滚道接触顺畅。导轨滑块若因润滑不足产生干摩擦，会伴随周期性卡顿，需检查润滑管路是否堵塞，补充专用导轨油后手动推动滑块往复运动，直至阻力均匀。对于采用齿轮传动的进给机构，齿面磨损或啮合间隙过小会导致冲击卡顿，可通过调整齿轮中心距或更换齿轮恢复正常啮合，必要时用塞尺检测啮合间隙，确保符合设备手册要求。
电气控制系统的异常同样可能引发进给卡顿。伺服驱动器参数设置不当是常见原因，如增益参数过高会导致系统振荡，表现为进给时的间歇性卡顿，需通过调试软件降低比例增益，直至运动平稳。编码器反馈信号异常会使系统误判位置，引发进给中断，应检查编码器线缆是否存在破损或接触不良，更换屏蔽线缆可减少电磁干扰导致的信号丢失。若伺服电机出现过热保护，也会导致进给停滞，需检测电机绕组绝缘电阻，确认是否因过载或短路导致过热，必要时更换电机或调整负载参数。
放电状态异常间接引发的卡顿需针对性处理。当加工中出现频繁短路时，伺服系统会频繁执行退刀动作，表现为进给卡顿，此时应优化放电参数，增大脉冲间隔时间以减少短路频率，同时检查工作液过滤系统，确保电蚀产物及时排出，避免间隙内杂质过多导致的异常放电。电极弯曲或导向套磨损会造成电极与工件偏磨，增加进给阻力，需更换直线度超标的电极，并用百分表校准导向套与主轴的同轴度，确保电极运动轨迹的直线性。
日常维护中，需定期清理进给系统的防护盖板，防止冷却液渗入传动部件；按周期检查丝杠预紧力，避免因预紧不足产生的间隙性卡顿。通过机械调整、电气校准与工艺优化的综合措施，可有效解决进给系统卡顿故障，恢复细孔放电穿孔机的稳定加工性能。
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