细孔放电加攻机在精密加工领域有着广泛应用，但在运行过程中可能会出现各种故障，影响生产效率和产品质量。以下是对其常见故障的排查与修复指南。
一、加工精度下降
故障表现：加工后的孔径尺寸偏差增大或位置精度降低。
排查方法：
检查电极磨损情况，电极磨损会导致放电不稳定，从而影响加工精度。
检查X、Y、Z轴的运动精度，可能存在机械松动或导轨磨损的问题。
确认数控系统参数设置是否正确，参数错误也会导致加工精度不佳。
修复方法：
更换磨损的电极，确保电极的形状和尺寸符合要求。
对机械部分进行检查和修复，紧固松动部件，更换磨损的导轨等。
重新检查和校准数控系统参数。
二、加工中断或无法启动
故障表现：加工过程中突然中断，或启动时设备无反应。
排查方法：
检查电源供应是否正常，包括主电源和控制系统电源。
查看冷却系统是否工作正常，冷却液不足或冷却系统故障可能导致设备保护停机。
检查机械传动部件是否卡死或过载。
修复方法：
修复电源故障，如更换熔断器、检查电源线路等。
解决冷却系统问题，补充冷却液或检查冷却泵、冷却循环管道等。
排查机械传动故障，清理卡死部件，调整过载保护装置。
三、放电不稳定
故障表现：加工时出现异常电火花，加工表面粗糙度不均匀。
排查方法：
检查电极的极性是否正确。
查看工作液的浓度和流量是否合适。
确认脉冲电源的参数设置是否合理。
修复方法：
调整电极极性。
调整工作液的浓度和流量，确保其符合工艺要求。
修正脉冲电源的参数。
通过以上排查与修复方法，能够快速定位并解决细孔放电加攻机的常见故障，保障设备的正常运行和加工质量。
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