高频电火花穿孔机适用于具备导电特性的硬质材料的加工。通过80μm~3mm(特殊情况下可达10mm)直径的电极管,可以达到700×D的钻孔深度。例如采用1.0mm直径的电极,即可以达到700mm的钻孔深度。
高频电火花穿孔机的常见故障及解决方法:
1、工件装夹固定不稳定,高频采样不同步,建议小工件放置在采样工作台上,一定要用胶水或者压板将工件固定好;
2、如果是由于高频板出现故障导致了,此时需要找专业人士检查及更换;
3、脉宽,脉间,脉高等参数设置错误,厚度较大的工件可适当调高脉宽和脉高值,否则下穿到1/2高度以后,放电量不够则旋转头来回往复;
4、高频电火花穿孔机机床水压太小,导致排屑不顺畅,积炭严重影响火花放电;此可以适当加大高频,让铜管下穿一段,稳定之后再将高频调节到初始设置。
除此之外,要发挥高频电火花穿孔机的使用效能,在使用中我们还需要注意以下注意事项:
1、电极密封圈及电极导引头,均应配合电极铜管之直径大小使用,其他则共用之。
2、电极铜管避免掉落或碰撞,有时会导致铜管弯曲,尤其使用极细电极。
3、电极铜管压扁或铜管端面有毛刺,有时会影响加工液之喷出,安装电极时详细检查。
如果还遇到了电火花穿孔机加工不安定以及电极消耗快的问题,使用者可以参考以下方法进行解决:
1、孔的精度亦差,电极之偏摆如太大,有时加工至某一定深度就无法再作较深之加工了。
2、转动电极检查有无偏摆或弯曲。偏摆或弯曲大时,不但加工不安定同时加快电极消耗。